复合膜的透气性测试及其问题解析上方头螺栓

复合膜的透气性测试及其问题解析(上)

摘要：本文详细介绍了提高材料的阻隔性的常用方法，并针对复合膜的透气性测试特点指出在测试时应注意的问题以及相应的改善方法。

关键词：高阻隔，复合，复合膜，共混，边缘泄漏

许多高阻隔性材料在单独使用时都会存在一些缺点，如价格昂贵、阻隔性能对水敏感、透明性差、以及制膜后机械强度低等。尽管高阻隔性材料的使用是近几年加速薄膜应用发展的主要原因之一，但是要取代传统的高阻隔性材料（如金属、玻璃）必须有效地控制它的制造成本并加强它的机械强度。将高阻隔性材料作为多层复合膜中的一层，其它层材料的保护可有效提高它的适用性，并降低了整体的制造成本。

1、复合膜

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其它材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜的性能可以通过改变基材的种类和层合的数量来调节，如：防潮、隔氧、保香、避光、机械性能优良、易成型、易热封、易印刷，而且通过选择合理的材料结构，可以节省材料，降低包装成本。

2、复合膜的阻隔性

塑料包装材料常用两种方式提高气体阻隔性。

一种是将多种材料（多作为内层或外层材料使用，如图 1中的1、3层材料，它们在机械强度、热封性能、摩擦性能等方面往往有着优异的表现）与高阻隔性材料共挤出，或是将高阻隔性材料涂覆到基膜上等方法制成多层结构的复合膜。复合工艺包括干法复合、挤出复合、共挤出复合、无溶剂复合，此外还有涂布、真空蒸镀等方法。通过这种方式制得的复合膜一般可以有效提高材料的阻隔性。

通常在使用这种复合膜时总是选择使气体的渗透方向与材料的复合结构相垂直（参见图 1），这样的使用方式可以使材料表现出较优的阻隔性。由于各层薄膜的溶解度系数S以及扩散系数D的不同、以及复合工艺的不同，对复合膜的阻隔性能够产生一定的影响，但总体说来复合膜的渗透性主要是受到其中阻隔性能最好的一层材料（阻隔层，选用高阻隔性材料）的阻隔性以及厚度的影响和制约。有些文献给出了一些用于计算复合膜渗透系数的公式，但复合膜的实际气体阻隔性参数还是需要通过透气性测试设备进行测试，因为各层材料本身的情况以及整体的复合情况总不像理论模型那样理想。一般，复合膜的渗透系数会大于阻隔层材料的渗透系数，数值的大小主要取决于在复合膜中阻隔层的实际厚度，以及占整体厚度的百分比。

图 1. 渗透通过平面多层结构

图 2. 渗透通过平行结构

但是如果气体的渗透方向与复合结构相平行（参见图 2），那得到的阻隔性就是各种复合方法中最差的，遵循以下公式：

式中φ是每种聚合物的体积分数。不过在复合膜的使用上，这种情况还是很少出现的。

另一种提高材料气体阻隔性的方式是向其中掺入高阻隔性材料，即将两种聚合物混合、或是向其中增加添加剂等。通过将高阻隔性材料的粒子与薄膜材料共混，可以增加气体渗透的路径，这样就提高了材料的阻隔性。填充物的形状、纵横比（aspect ratio）以及填充物与聚合物之间的粘合好坏都能影响气体阻隔性的效果。而且当填充物与聚合物之间的粘合情况不好的时候，可以预见材料的阻隔性将会降低，因为通过粘合界面的微孔可以进行扩散。

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