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UV油墨石英岩与平板数字印刷机

大幅面喷墨技术是大尺寸承印材料和小颗粒印刷油墨的有机结合。

美国堪萨斯州的Sericol公司一直致力于在丝印刷工艺中应用各种类型的油墨技术，并开发出一些著名的产品。根据产品的应用领域和承印材料的不同，丝印刷企业使用的油墨产品范围非常广泛，而且还需要能够在各种油墨系统之间方便地转换。经过相当长时间的研究开发，可选的技术和产品不断增加。

数字印刷：与丝印刷不同的需求

数字喷墨技术是一种比较复杂的技术，经常改变油墨不是一个明智之举，更换一次油墨可能需要一天的时间，将数字印刷的最大优势——快速运转周期——给完全抹杀掉了。

为此，Sericol公司和英国剑桥的Inca公司决定联手开发一种新型数字印刷机，使用多功能UV（紫外光）固化油墨，完成新一代数字印刷。

至今为止，许多数字印刷设备和油墨的制造商都将精力集中在设备的功能方面，而不太重视应用。这导致对油墨的选择成为次要因素，认为只要采用传统的油墨技术就可以了，如溶剂型油墨。在溶剂型油墨中，固体成分（颜料和树脂）还不到总量的20%，其余都由溶剂组成。这些溶剂不仅有助于控制油墨的粘性，还能帮助颜料颗粒的分散。而UV油墨是100%固体的，很难控制油墨的粘性。

UV油墨的工作原理

UV固化油墨在紫外光（UV）的照射下会发生聚合反应，并从液态转成固态。U丝印片材V光引发化学反应，产生一个交联材料矩阵，使固体墨膜具有一定的抗化学腐蚀性、光泽度和耐用性。油墨的分子重量较低，粘性也较低，但由UV光源引发的聚合反应可以产生一个高压紧的固体，形成固化的墨膜。

对于印刷行业和大幅面图像应用领域，选择合适的颜料、达到理想的颗粒尺寸是对喷墨印刷的最主要挑战，这与采用何种油墨技术无关。UV油墨系统在丝印刷领域的应用已有30多年的历史了，在丝印刷市场，常用的孔尺寸为30微米，对油墨的颗粒尺寸要求不高。

小颗粒的数字油墨

采用喷墨技术，尺寸至关重要。UV喷墨油墨与传统喷墨技术有很大的不同，需要一组新的工作参数。

首先，数字油墨比与其最接近的丝印刷油墨要细小大约50倍。其次，英国Inca公司的Eagle喷墨打印机的喷墨嘴开口与人头发直径大小相似，一个尺寸稍大一点的颜料粒子都会堵塞喷嘴，带来麻烦。Uvijet数字油墨特有不到1微米的颜料颗粒，均匀地分散在载体中，并保持离散状态。最后，选择适当的单体（反应稀释剂）、低聚体（反应树脂）和光吸收剂（UV光线的吸收剂）的类型和比例，可以生产出稳定的低密度油墨，达到有效的喷墨效果。

在开发Uvijet数字油墨的过程中，Sericol公司对油墨的表面张力、粘性和综合物理性质进行了优化，不仅可以采访机控制印刷品的质量，还可以控制终端用户的特性，如粘性。这意味着数字UV油墨可以应用于较大范围的承印材料上。

Sericol公司图像技术经理Carole Noutary博士说：“由于UV油墨在UV光线的照射下可以立即固化，因此它是唯一可以满足压电喷墨打印机不断提高的速度的油墨技术。Inca公司的Eagle喷墨打印机有16个打印头，共有500个喷嘴，每个喷嘴上都只有一个头发丝大小的开口，因此颗粒尺寸成为非需要控制填点胶针料-填料间距大于作用力范围常重要的问题。只有最好的分散技术才能达到理想的质量，这一点成为UV数字印刷最终实现成功的关键。此外，由于UV固化油墨是非挥发性产品，可以使打印头的寿命有所延长，而且还有效地减少了停机时间。同时UV数字油墨使用不可燃材料，更具环保性。”

如果不利用UV油墨技术，Inca的Eagle喷墨头无法实现许多关键优势，如：超过90平方米的打印速度、在各种各样的材料上实现最宽粘度范围的打印，而且无需覆膜和涂布，具有较强的户外适应能力和优越的色彩强度。

随着Inca Eagle打印机和Uvijet油墨的开发，Inca公司和Sericol公司的关系不断加强。这是一种封闭但不排他的关系，允许合作双方开放思路，寻找各种不同的解决方案。Sericol公司将UV数字油墨用于其他的喷头应用中，而Inca数字公司也可以任意使用其它开发商未来出品的各种产品。合作双方的研究和开发还在不断继续，UV喷墨技术的潜力还刚刚被人们意识到。

关于Eagle 44大幅面数字打印机

Eagle 44是一种通用型平板式打印机，用于打印高质量的宣传材料和广告，可用于硬质和软质的展示材料。采用UV固化油墨打印，不需要覆膜和涂布等工艺操作。

Eagle 44的特性包括：

1．无需安装印版或丝，可以打印少到一份的作业；

2．可实现四色黄品青黑印刷，产品范围从背透广告到招贴画；

3．可直接在厚度达40mm的硬质和软质单张纸材料上；

4．允许无页边距印刷，无需修边；

5．可以使用特定尺寸的纸张，节省资金；

6．可进行双面印刷，印刷精度在0.05mm之内；

7．如果需要，可以与丝印刷机结另外为您推荐最合适您的实验机装备合起来印刷图像；

8．同一作业中色彩稳定程度高，第一印张的效果与最后一印张的效果相同。

9．简单的色彩校研究人员在烘箱中融化聚合物粉末正，几分钟之内便可通过RIP完成。

10．可以按客户要求定制每次印刷，在印刷运转过程中进行RIP。

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