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专家：“04专项”将着力解决高端装备的后端检测问题

国家重大科技04专项，即高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(简称04专项)。工信部部长苗圩在近日举行的04专项成果应用推广现场会上表示，专项实施八年多来，取得了一批可喜成果：重型锻压装备、部分机床主机性能接近国际先进水平;机床核心零部件取得明显突破，国产数控系统在功能、性能方面的国际差距已大幅缩小，滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。

高档数控机床和基础制造装备都是制造设备的装备，高档数控机床偏重于冷加工，基础制造装备多指热加工设备。04专项应用主要面向航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造四大领域。

据04专项副组长王德成介绍，通过近十年的努力，中国装备制造业经过一个快速增长的时期，突破了8万吨模锻压机、3.6万吨黑色金属挤压机机、500吨电渣熔铸设备等一批大型、关键、尖端装备，实现了大飞机、北斗卫星、天宫一号、三代核电和深潜器等高端制造成果，产值已经代替美国，跃居世界第一。但是，与国外先进水平相比，中国高端装备在绿色、智能、超常、复合和服务等方面还存在一定差距。

王德成认为，中国的基础制造装备还存在一些问题，比如：新材料、新工艺等高端前沿成形装备空缺;高端装备核心基础零部件空心化，缸、阀、控制系统、液压件和泵等，存在一定进口。这些说明，我国高端基础制造装备对于战略性新兴产业发展的制约和瓶颈影响依然存在，应该快速推动高档数控机床和基础制造装备的技术发展和转型升级，满足国防重大科技专项和重大工程的发展急需。

工信部下属赛迪研究院装备工业研究所所长左世全表示，中国高端装备制造在点上实现了技术突破，部分产品进入应用阶段。比如，由济南二机床集团完成的大型高效数控全自动冲压生产线，实现内销50余条并出口5条的销售业绩，国内市场占有率超过70%，全球市场占有率也超过40%，对提高中国汽车产业竞争力具有里程碑的意义。但是，一些关键部件和加工工艺、核心技术的突破，我国还需要长期研究试验，以在规模化、稳定性、可靠性方面减小国际差距。

中国机床工具工业协会技术部周敏生认为，中高端装备用国产数控系统最近两年进步很大，比如华中数控华中8、沈阳机床i5、大连光洋数控系统等，终于有望在较重要、敏感部门实现数控系统的国产化。在关键功能部件方面，我国有进步，但与国际先进水平相比还有差距，只能在中低档市场实现进口替代。

“今年04专项主要任务是着力解决高端装备的后端检测、检验问题，以评估大批新产品的质量水平和如何优化问题。”左世全说。

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